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密集架 密集柜下料后的钢板部件需经过冲压与折弯加工,形成密集架所需的立体结构与连接接口。冲压环节采用数控冲床,配备定制化模具,可高效完成部件的打孔、天津当地冲槽、天津同城翻边等加工,如立柱上的层板调节孔、天津横梁连接孔等,孔位间距精度控制在±0.2mm,确保后续组装时部件能够精准对接。冲床配备自动送料装置,不仅提升了加工效率,还避免了人工送料导致的位置偏差,同时设置安全防护装置,保障操作人员的安全。折弯加工则采用数控折弯机,根据部件的折弯角度需求(如立柱90°折弯、天津附近侧板135°折弯等),通过数控系统预设折弯程序,折弯机的上模与下模精准配合,将钢板逐步折弯成型。折弯过程中,工作人员需实时观察部件的成型状态,借助角度尺、天津卡尺等工具进行现场测量,确保折弯角度偏差不超过±1°,避免因角度偏差导致部件组装卡顿或间隙过大,保障架体结构的密封性与稳定性。



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